2026: 次のレベルの生産能力-!実際のアクションは、濾過技術によって推進される新たな工場の強みを解き放ちます。
第 2 四半期のハイライト:
フィルターエレメントの注文に対する市場の需要が高まり続けるにつれ、納期のプレッシャーも着実に高まっています。市場の納品スケジュールとより適切に調整し、タイムリーな注文履行を保証するために、アトマス上海工場はPUフィルター生産ラインの生産能力のボトルネックに対処することに重点を置き、生産性と効率性を高めるための包括的な改善イニシアチブを第2四半期に開始した。すべてのチームにわたる協力的な取り組み、プロセスの最適化、機器のアップグレード、洗練された現場管理を通じて、PU 生産ラインは全体的な生産量、生産効率、製品品質の同時向上を達成しました。-これらの目に見える成果により、配送能力が強化され、ブランドの製造上の評判が高まりました。
フリートガードは以下のブランドですアトマス.
フリートガードブランドを活かし、アトマスは、包括的なアフターセールス サポート サービスと幅広い高性能ろ過ソリューションを最終市場に提供しており、世界中の顧客から幅広い認知と信頼を得ています。{0}
需要に積極的に対応し、生産ラインの最適化と改善の取り組みを開始しました。
市場の需要が継続的に増加する中、既存の生産ペースでは注文の納期を満たすには徐々に不十分になってきました。生産能力の制約を克服し、生産上の欠点に対処するために、同工場は PU 生産ラインの中核的な問題点に焦点を当て、効率を高めて生産量を増やすための専用の最適化イニシアチブを正式に開始しました。すべての部門が緊密に連携し、最前線の従業員が積極的に課題に取り組み、管理担当者が 24 時間体制で現場に常駐し、中断のない 24 時間の業務を確保しました。-体系的に問題を特定し、生産プロセス、設備のパフォーマンス、現場管理、従業員の効率の 4 つの領域にわたって改善策を導入します。{6}この工場は組立ラインの生産可能性を最大限に活用しました。
生産プロセスを合理化し、不必要な時間の消費を削減します。
プロセス間の待ち時間が長い、ワークフローの調整が不十分、設備の切り替えに時間がかかるなどの現実的な問題に対処するために、生産チームは製造プロセス全体の徹底的な見直しを実施しました。実際の現場の状況に基づいて作業のペースを最適化し、作業手順の順序を再編成することで、複数のタスクを同時に並行して進めることが可能になり、設備のアイドリングや不必要な待ち時間を効果的に削減しながら、有効な生産時間を延長しました。-一方、SMED (Single Minute Exchange of Die) の導入により、冗長作業が合理化され、手順が標準化され、切り替え時の機器のダウンタイムが大幅に短縮されました。品質基準を厳密に維持しながら、繰り返しの検証ステップを排除することで検査プロセスが最適化され、その結果、生産から品質管理までの統合がよりスムーズかつ効率的になりました。
設備の治具を反復して生産ラインのパフォーマンスを解放する
容量の強化は、ハードウェア機器による強力なサポートに依存します。この工場は、主要な生産機械とサポート設備に焦点を当て、複数の的を絞った最適化およびアップグレード対策を実施しました。治具の構造を調整し、手動操作の手順を簡素化することで、操作の複雑さと人的ミスを軽減し、より安定した機器のパフォーマンスとより高い製品の互換性を実現します。継続的な機器技術の改善とハードウェアの最適化により、ライン全体のパフォーマンスが効果的に向上し、安定した大量生産のための強固なハードウェア サポートが提供されています。-
顧客中心-
今後も、Fleetguard ブランドは、効率、品質、生産能力の継続的な最適化に引き続き注力していきます。着実な反復と継続的な改良により、当社は製造能力と製品品質を強化し、より信頼できる性能と優れた製品をすべてのお客様にお届けします。