掘削機は、次の側面から採掘操作の効率を改善できます。
機器の選択と構成
適切なモデルを選択します。掘削オブジェクトが大量の石または土工であるかどうかなど、鉱山の運用要件に基づいて、より大きな掘削力、より高い粉砕力、より大きな掘削範囲、より高い掘削精度を持つ掘削機を選択します。
適切なツールを装備する：さまざまな掘削タスクに従って、適切なバケツ、歯、その他のツールを選択します。たとえば、硬い岩を掘削する場合、耐摩耗性と高強度のバケツ歯を選択する必要があります。土を掘削するときは、柔らかい土壌に適したバケツを選択できます。
宿題プロセスの最適化
合理的なルート計画：不必要な上り坂の斜面を取り外し、ダンプトラックが入って出口に出場したときに相互干渉を避けるために、各掘削機掘削パスに空のリターンパスがあることを確認します。ランニングパスは、ダンプトラックの操作を容易にするために良好な状態に保つ必要があります。
最適化荷重方法：ダンプトラックの容量は、掘削機バケットの容量の整数倍である必要があります。二重積載方法を採用すると、2台のダンプトラックを掘削機バケットの手の届く範囲内でアークラインに駐車し、バケツを前方に回転させて1台のトラックを満たすことができるようにし、次のトラックを積み込んで積み込む必要があります。
宿題計画の科学的配置：掘削機の労働時間を合理的に手配して、長期の継続的な操作によって引き起こされる疲労と摩耗を避けます。同時に、マイニングの進捗状況とタスク要件に基づいて、掘削機の効率的な利用を確保するための合理的な運用計画を作成します。
機器のメンテナンスと維持
定期的な検査とメンテナンス：掘削機を定期的に維持し、キーコンポーネントの摩耗を確認し、バケツの歯、トラック、油圧オイルなど、掘削機の通常の動作を確実にするために、摩耗した部品をタイムリーに交換します。
動作条件のリアルタイム監視：高度な監視機器とテクノロジーを利用し、エンジンパワーのパフォーマンス、油圧システム圧力などの掘削機の動作条件を非常にタイミングで監視して、潜在的な問題を迅速に特定して解決します。